天然橡膠板廣泛應用于各種密封、緩沖、絕緣等場合,其更換標準主要依據其功能失效的表現和程度。以下是關鍵的更換判定標準:
1. 老化失效:
* 外觀變化: 出現嚴重龜裂、裂紋(特別是應力集中處)、表面粉化、嚴重變色(如過度發黃、發灰)、變脆或發粘。
* 性能下降: 彈性顯著降低,失去回彈性,用手指按壓后無法恢復或恢復緩慢。硬度可能異常升高或降低。
* 原因: 長期暴露于氧氣、臭氧、紫外線、高溫、潮濕等環境中,導致分子鏈降解。這是常見的失效形式。
2. 磨損過度:
* 尺寸變化: 厚度顯著減薄(超出允許公差),尤其是在承受摩擦或壓力的部位。
* 表面損傷: 出現明顯劃痕、磨痕、凹坑,導致表面不平整或密封面受損。
* 影響功能: 對于密封件,磨損導致密封線寬度不足或接觸壓力下降,引發泄漏。對于緩沖墊,厚度減少影響緩沖效果。
* 原因: 長期與接觸面發生相對運動或承受沖擊載荷。
3. 變形過大:
* 壓縮變形: 在長期承受壓力后,撤去負荷時橡膠無法恢復到原始形狀,殘余變形量過大(通常超過行業標準或設計要求,如 > 25% 或 > 40%)。
* 應用場景: 常見于墊片、密封圈等長期受壓的場合。變形過大會導致密封失效或安裝困難。
* 原因: 應力松弛、高溫加速蠕變、材料本身抗壓縮變形性能不足。
4. 化學腐蝕/溶脹:
* 體積變化: 橡膠板接觸不相容的油類、溶劑、化學品后,發生過度溶脹(體積膨脹過大)或嚴重收縮、硬化。
* 性能劣化: 溶脹后可能變軟發粘,強度急劇下降;收縮硬化則可能導致脆裂。兩者都會破壞密封性或機械性能。
* 檢查: 需確認接觸介質是否在橡膠的耐受范圍內,觀察是否有異常的尺寸、硬度、外觀變化。
5. 物理損傷:
* 撕裂、穿孔、切口: 因意外撞擊、切割、安裝不當或疲勞導致橡膠板出現破損,直接影響其完整性、密封性或絕緣性。
* 局部嚴重壓痕: 超出正常使用范圍,影響功能或外觀。
總結:
天然橡膠板的更換并非單一標準,需綜合評估。當橡膠板出現嚴重老化跡象(裂紋、失彈)、關鍵尺寸(如厚度)磨損超過限度、壓縮變形超標、因接觸介質導致過度溶脹或腐蝕、或存在影響功能的物理損傷時,即應考慮更換。定期檢查其外觀、尺寸、彈性及硬度變化是判斷其狀態的關鍵。具體更換閾值應結合應用要求、安全規范和制造商建議制定。
