橡膠板粘接劑的粘接方法該法是把增黏劑直接均勻地混入橡膠中，當(dāng)膠料熱硫化成型時(shí)，使橡膠和金屬產(chǎn)生結(jié)合的方法，該法工藝簡便、、黏合強(qiáng)度好，性能穩(wěn)定，已得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在橡膠板的施工中，簡單快捷。直接黏合有以下幾種黏合體系。
1.鈷鹽粘合體系 在天然橡膠膠料中，添加少量鈷鹽，可提高與鍍銅鋼絲的黏合性能，尤其是鍍鋅鋼絲的黏合，在直接黏結(jié)劑種是增黏劑。所用鈷鹽有、硬脂酸鈷、硼酸化鈷等，用量要嚴(yán)格控制并選擇適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑相配合，才能獲得佳黏合效果。
2.間甲和間甲白黏合體系 該體系膠粘劑中，現(xiàn)在已經(jīng)不用促進(jìn)劑H和間苯二酚，而是制成各種次給予體及次接受體的直接黏結(jié)劑互相搭配的黏合體系。次接受體RS為間苯二酚 和硬脂酸2:1的預(yù)混物，通常與次給予體得膠粘劑A或RH配合使用。RE為間苯二酚與的低分子量縮合物（摩爾比為1:0.5），通常也與膠粘劑A 或RH搭配使用。次給予體A為六羥三聚胺醚化物，由三聚胺與甲醛作用后經(jīng)醚化制成，通常與RE或RS搭配使用。RH為間苯二酚與六亞四胺 （摩爾比為1:1）的絡(luò)合物，通常與RE或RS搭配使用，也可以單獨(dú)使用。膠粘劑A和RH都應(yīng)在混煉后期加入，膠溫應(yīng)不高于90℃。
天然橡膠具有優(yōu)異的綜合物理機(jī)械性能，天然橡膠在常溫下具有很好的彈性，回彈性可以達(dá)到50%～85%以上。純膠硫化膠的拉伸性能可以達(dá)到17～25MPa，經(jīng)過炭黑補(bǔ)強(qiáng)后，可達(dá)到25～35MPa，撕裂強(qiáng)度可達(dá)到95kN/m。天然橡膠還具有很好的耐屈撓疲勞性能，耐磨性耐寒性較好，具有良好的氣密性，防水性，電絕緣性和絕熱性。也是一種較好的絕緣材料。 天然橡膠不耐環(huán)已烷、、苯等介質(zhì)，不溶于機(jī)型的、乙醇等，不溶于水，耐10%的，20%的鹽酸，30%的硫酸，50%的，不耐濃強(qiáng)酸，氧化性和強(qiáng)的高、。 天然橡膠主要應(yīng)用于輪胎、膠帶，膠管，電線電纜和多數(shù)橡膠制品，是應(yīng)用廣的橡膠。
橡膠板簡接硫化法
間接硫化法是使用飽和蒸汽加熱罐內(nèi)的空氣，并使熱空氣具有一定的壓力，可防止橡膠板制品產(chǎn)生氣泡。簡介飽和蒸汽硫化所采用的硫化罐均為夾套式硫化罐或帶蛇形加熱管的硫化罐。硫化時(shí)蒸汽不直接接觸橡膠板制品，而是充入夾套或蛇形管加熱空氣，再以熱空氣硫化橡膠板制品。
橡膠板混氣硫化法
單純用熱空氣作硫化介質(zhì)導(dǎo)致熱性差、蓄能低、硫化效率低，故常改用熱空氣和飽和蒸汽混合氣體作為橡膠板硫化介質(zhì)，即在硫化的初階段通入熱空氣使制品定型，在第二階段再通入飽和蒸汽以加強(qiáng)硫化。如膠鞋的傳統(tǒng)硫化工藝常采用此種方法。
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