1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)固定了耐磨橡膠板性能的測(cè)定方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于用阿磨耗試驗(yàn)機(jī)測(cè)定橡膠板的耐磨性能。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 533-91 橡膠板密度的測(cè)定（eqv ISO 2481:1998）。
GB 2941-91 橡膠板試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間（eqv ISO 471:1983、ISO 1826:1981）。
GB/T 9865.1-1996 橡膠板或熱塑性橡膠板樣品和試驗(yàn)的制備 部分：***試驗(yàn)（idt ISO 4661-1:1993）。
3 原理
本試驗(yàn)是將橡膠板與砂輪在一定的傾斜角度和一定的負(fù)荷作用下進(jìn)行摩擦，測(cè)定試樣一定里程的磨耗體積。
4 儀器
4.1 膠輪軸回轉(zhuǎn)速度為76r/min ±2 r/min；砂輪軸回轉(zhuǎn)速度為34 r/min ±1 r/min。
4.2 腳輪軸與砂輪軸的夾角為零度時(shí)，兩軸應(yīng)保持平行和水平。
4.3 在負(fù)荷托架上加上試驗(yàn)用重砣，使試樣承受負(fù)荷為26.7 N±0.2 N。
4.4 一般情況下，腳輪軸與砂輪軸之間的夾角為15o±0.5°，當(dāng)橡膠板試樣行駛1.61km的磨耗體積小于0.1cm3時(shí)，可以采用25o±0.5°傾角，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。
4.5 橡膠板試樣夾板直徑為56mm，工作面厚度為12mm。
4.6 試驗(yàn)用砂輪的尺寸為直徑150mm，中心孔直徑為32mm，厚度25mm；磨耗為氧化鋁，粒度為36號(hào)，粘合劑為陶土，硬度為中硬。
5 橡膠板試樣
5.1 橡膠板的樣品和試樣的制備應(yīng)符合GB/T 9865.1的規(guī)定。
5.2 試樣為條狀，長(zhǎng)度為（D+2h）π + 5mm，寬度為12.7mm+0.2mm，厚度為3.2mm+0.2mm。
5.3 橡膠板的表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂痕、雜質(zhì)。
5.4 橡膠板兩面打磨后粘于膠輪上，粘接時(shí)試樣不應(yīng)受到張力。接頭粘接時(shí)應(yīng)光滑過(guò)度，粘接后的試樣輪應(yīng)至少調(diào)節(jié)16h。
5.5 膠輪直徑為68，厚度為12.7mm+0.2mm，硬度為75~80度（紹爾A），中心孔直徑應(yīng)符合膠輪回轉(zhuǎn)軸的直徑。
絕緣橡膠板是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為絕緣板的材料是因?yàn)橄鹉z有著其他材質(zhì)不能比擬的優(yōu)越特性。首先橡膠的來(lái)源是橡膠樹(shù)等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為絕緣橡膠板的選擇的首先一個(gè)理由，良好的彈性讓絕緣橡膠板在進(jìn)行鋪地等其他的過(guò)程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過(guò)程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過(guò)程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。硫化后的橡膠，一些性能也會(huì)發(fā)生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學(xué)性能就會(huì)發(fā)生變化。彈性、扯斷強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度會(huì)提高，但是伸長(zhǎng)率、壓縮不變形、疲勞生熱會(huì)降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學(xué)穩(wěn)定性也會(huì)發(fā)生變化，顯著地提高了。其實(shí)說(shuō)到原因，無(wú)非是交聯(lián)反應(yīng)使化學(xué)活性很高的基團(tuán)或原子不復(fù)存在，使老化反應(yīng)難以進(jìn)行。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴(kuò)散，導(dǎo)致導(dǎo)致橡膠老化的自由基難以擴(kuò)散。
一般橡膠制品的收縮率隨制品的內(nèi)外徑和截面的增大而減小
棉布經(jīng)涂膠與橡膠分層貼合的夾布制品的收縮率，一般在0-0.14%，夾布層越多，收縮率越小，織物為滌綸線的制品的硫化收縮率為0.4%-1.5%，含錦綸絲，尼龍布類織物的制品的硫化收縮率一般在0.8%-1.8%
含有金屬等硬嵌件的包頭橡膠制品零件硫化收縮率較小，且向嵌件的幾何中心收縮，收縮率一般在0-0.4%
硬質(zhì)橡膠含膠量在20%左右時(shí)，制品零件的硫化收縮率大約為1.5%左右
橡塑并用制品的收縮率一般為1.1%-1.6%，約比同類包頭橡膠制品小0.1%-0.3%
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